原因分析：

1、使用电流过大。钨极长时间在大电流情况下使用，温度达到钨晶粒再结晶温度（1600℃）后，钨晶粒会变圆长粗，钨极变脆。

解决措施：

1、长时间使用，电流应在钨针允许电流中附近使用。

原因分析：

1、横向磨尖，磨痕和电极轴心线垂直；2、磨痕粗糙，导致放电点分散。3、尖头不符合要求。

解决措施：

1、采用纵向磨尖；2、采用颗粒较小的砂轮；3、根据电弧集中度的要求，来确定磨尖部的大小。

原因分析：

1、钨极有气孔 ；2、钨极劈裂；3、起弧电流设置过大。

解决措施：

1、将尖头切掉重新磨尖 ；2、切掉劈裂处磨尖或重新换一概新钨极；3、起弧电流设置工作电流上限的一半左右。

原因分析：

1、钨极有气孔；2、磨尖不同心；3、焊炬角度有问题。

解决措施：

1、钨极不直，可以手工调直，不行再找厂商更换；2、使用同心度高的磨尖钨极，钨极尖焊接过程中产生蘑菇头后，及时重新磨尖；3、检查焊炬角度及时调整。

原因分析：

1、电流过大；2、操作手法不熟练，钨极接触母材；3、钨极选型错误，包括直径和品种；4、钨极伸出太长；5、钨极磨尖太长；6、氩气不纯，导致钨针氧化；7、氩气流量过大或过小，导致钨针和空气接触，尖头氧化。

解决措施：

1、对照允许用电流值调节电流；2、接触起弧操作要熟练或改用高频、脉冲起弧，焊接过程中避免钨极接触母材；3、选择直径大一点的钨针,在交流焊接情况下,选择纯钨电极(绿头)或锆钨电极(白头）；4、钨极伸出长度要根据氩气流里和瓷嘴大小调节；5、适当加大磨尖角度。具体见《钨极磨尖形状和角度指南》；6、确保氩气干燥无水汽、纯度在99.9%以上；7、调节氩气流量适中。

原因分析：

1、钨极开叉、劈裂。

解决措施：

1、切掉开裂的地方 ；2、找厂商换货；3、百分之百进行探伤检测。

原因分析：

1、钨极有气孔 ；2、钨极劈裂；3、起弧电流设置过大。

解决措施：

1、将尖头切掉重新磨尖 ；2、切掉劈裂处磨尖或重新换一概新钨极；3、起弧电流设置工作电流上限的一半左右。