由于不同国家焊接技术的发展不尽相同，因而各种焊接材料的发展和应用也有差别。

1．熔化焊接材料
      熔化焊时用于焊接的消耗性材料称为焊接材料。常用的焊接材料包括焊条、焊剂、焊丝、保护气体四类。
      1）焊条
      电焊条由焊芯和药皮两部分组成。
      金属焊芯一方面可作为电极，起传导焊接电流，产生电弧的作用，另一方面，焊芯熔化又作为焊缝的填充金属。因此焊芯的化学成分直接影响焊缝质量，通常为碳、硫、磷含量较低的专用金属丝。

药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层，它由多种矿石粉、铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。其主要作用是：

      （1）改善焊条工艺性，如使电弧易于引燃，保持电弧稳定燃烧，有利于焊缝成形，减少飞溅等。
      （2）机械保护作用 在高温电弧作用下，药皮分解产生大量气体并形成熔渣，对熔化金属起保护作用。
      （3）冶金处理作用 通过冶金反应去除有害杂质（如氧、氢、硫、磷等），同时添加有益的合金元素，改善焊缝质量。

       按照药皮类型不同，电焊条可分酸性焊条和碱性焊条两大类，生产中常用的酸性焊条为钛钙型焊条，常用的碱性焊条是以碳酸盐和萤石为主的低氢型焊条。酸性焊条电弧较稳定，适应性较强，交、直流电焊机均可适用，但是，焊缝的力学性能一般，抗裂性较差。碱性焊条引弧较困难，电弧不够稳定，适应性较差，仅适用于直流弧焊机，但是，焊缝的力学性能和抗裂性较好，适用于中碳钢、高碳钢的焊接。

      2）焊剂
      焊剂为具有一定粒度的颗粒状物质。如将焊条药皮与焊芯分离，并将药皮粒化后应用，实际上可认为就是焊剂。按焊剂的制造方法分，可分为熔炼焊剂和非熔炼焊剂（陶质焊剂和烧结焊剂）两大类。为了制成粒状焊剂，可采用熔炼方法。将药粉按配比混合，然后加热熔化、粒化并烘干，即得所谓熔炼焊剂；如采用类似焊条药皮仅用粘结剂粘合药粉、并经低温烘干(一般＜400℃)而成的焊剂，称粘结焊剂，如经较高温(400~600℃)或高温(700~900℃) 烧结而成，则称烧结焊剂，为区别于熔炼焊剂，将粘结焊剂与烧结焊剂统称为非熔炼焊剂。

      3）焊丝
      分实芯焊丝和药芯焊丝两种。实芯焊丝系将热轧焊条钢线材经拉拔加工而成，一般只称焊丝。常用钢焊丝多种多样，其成分因为所焊对象及所用焊接方法的不同而有所不同。
实芯焊丝种类很多，可以按焊接结构的材质和焊接方法选择。药芯焊丝可以单独使用，也可以配合焊剂或保护气使用。

      4）保护气
      常用的保护气有CO2、Ar或CO2 Ar等。


2．钎焊材料

      1）钎料
      钎料按照其合金组元基本成分可分成镓基、铋基、铟基、锡基、铅基、镉基、锌基等熔点低于450℃的软钎料，以及熔点高于450℃的铝基、铜基、银基、锰基、金基、镍基、钯基合金等硬钎料。

      2) 钎剂

      钎焊时，一般要用钎剂，钎剂就是钎焊时使用的熔剂。其作用是清除钎料和母材表面的氧化物，并保护焊件和液态钎料在钎焊过程中免于氧化，改善液态钎料对焊件的润湿性。硬钎焊时，常用钎剂主要有碱、碱土金属的卤化物、氟化物、硼砂、硼酸等；软钎焊时，常用钎剂有有机和无机钎剂，如有机酸（松香酸）、有机胺盐、胺和酰胺类物质以及无机酸（盐酸）、无机盐（氯化锌溶液）等。